復(fù)合膜產(chǎn)生褶皺的原因：

  1.復(fù)合膜每層厚度不均勻，薄厚相差太大。

  2.在復(fù)合是各層的位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。

  3.復(fù)合膜的土工布層和土工膜層是很容易受濕度影響特殊材料， 而且一旦發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。

  4.張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

  5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

  6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

  7.導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸邪伎?、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

  復(fù)合膜發(fā)生褶皺的解決辦法：

1．更換基材，保證基材厚度均勻。

2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。

3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。

4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。

5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。

6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。